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熱鍍鋅基礎(chǔ)知識(shí)
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2017-09-08 15:59:00
啥是熱鍍鋅
熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放進(jìn)一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸進(jìn)鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他的防腐才能強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺陷在于價(jià)格較高，需要很多的設(shè)備和場(chǎng)所，鋼結(jié)構(gòu)件過大不易放進(jìn)鍍鋅槽中，鋼結(jié)構(gòu)件過于單薄，熱鍍又容易變形。富鋅涂料一般指的是富含鋅粉的防腐涂料。市場(chǎng)上的富鋅涂料含鋅量一。
熱鍍鋅層構(gòu)成進(jìn)程
熱鍍鋅層構(gòu)成進(jìn)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進(jìn)程，工件外表在熱浸鍍時(shí)構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間極好聯(lián)系，其進(jìn)程可簡略地?cái)⒄f為：當(dāng)鐵工件浸進(jìn)熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽滿后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫浸透)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構(gòu)成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉進(jìn)熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)外表構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
熱鍍鋅層防護(hù)功能
一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，乃至高達(dá)100μm。熱鍍鋅掩蓋才能好，鍍層細(xì)密，無有機(jī)物攙雜。盡人皆知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)遭到損壞又會(huì)構(gòu)成新的膜層。當(dāng)鋅層損壞嚴(yán)峻，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體發(fā)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的規(guī)范電位-0.76V，鐵的規(guī)范電位-0.44V，鋅與鐵構(gòu)成微電池時(shí)鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到保護(hù)。明顯熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優(yōu)于電鍍鋅。
熱鍍鋅進(jìn)程鋅灰、鋅渣構(gòu)成操控
鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)峻影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，發(fā)生鋅瘤。并且使熱鍍鋅本錢大大添加。一般每鍍1t工件耗鋅80～120kg，假設(shè)鋅灰鋅渣嚴(yán)峻，其耗鋅量會(huì)高達(dá)140～200kg。操控鋅炭主要是操控好溫度，削減鋅液外表氧化而發(fā)生的浮渣。國內(nèi)有些廠家用耐火砂、炭灰等掩蓋。國外選用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反響，既可削減熱量失散又可避免氧化的陶瓷或玻璃球掩蓋，這種球狀物易被工件推開，又對(duì)工件無粘附效果。
關(guān)于鋅液中鋅渣的構(gòu)成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超越該溫度下的溶解度時(shí)所構(gòu)成的活動(dòng)性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達(dá)95%，這是熱鍍鋅本錢高的關(guān)鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線能夠看出：不一樣的溫度及不一樣的保溫時(shí)刻，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時(shí)，鐵損量隨著加溫及保溫時(shí)刻急劇添加，簡直成直線聯(lián)系。低于或高于480～510℃范圍，隨時(shí)刻延伸鐵損前進(jìn)緩慢。因而，大家將480～510℃稱為惡性溶解區(qū)。在此溫度范圍內(nèi)鋅液對(duì)工件及鋅鍋浸蝕最為嚴(yán)峻，超越560℃鐵損又明顯添加，達(dá)到660℃以上鋅對(duì)鐵基體是損壞性浸蝕，鋅渣會(huì)急劇添加，施鍍無法進(jìn)行。因而，施鍍現(xiàn)在多在450～480℃及520～560℃兩個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
5.2 鋅渣量的操控
要削減鋅渣就要削減鋅液中鐵的含量，就是要從削減鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解頂峰區(qū)，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行工作。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加速，硅含量高也能促進(jìn)鋅液對(duì)鐵的腐蝕?，F(xiàn)在多選用08F優(yōu)異碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并富含能按捺鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用一般碳素鋼，不然耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制造熔鋅槽，當(dāng)然可解決鐵損量，但外型技術(shù)也是一個(gè)困難。
⑶要常常撈渣。先將溫度添加至技術(shù)溫度上限以便鋅渣與鋅液別離，然后降至技術(shù)溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺抓取。落進(jìn)鋅液中鍍件也要及時(shí)打撈。
⑷要避免助鍍劑中鐵隨工件帶進(jìn)鋅槽，助鍍劑運(yùn)用必定時(shí)刻就有紅褐色含鐵的化合物天然生成，要定期濾往。助鍍劑pH值保護(hù)在5擺布為好。
⑸鍍液中鋁少于0.01%會(huì)加速沉渣的天然生成，適當(dāng)鋁不僅前進(jìn)鋅液的活動(dòng)性，添加鍍層亮度，并且有利于削減鋅渣、鋅灰。少數(shù)鋁浮在液面臨削減氧化有利，過多影響鍍層質(zhì)量，發(fā)生缺斑景象。
⑹加熱、升溫要均勻，避免爆燒及部分過熱。
